ハイネックフランジ：突合せ溶接フランジと比較して、溶接仕事量が大きく、電極の消耗が多く、高温高圧、繰り返しの曲げや温度変動に耐えることができませんが、現場での設置がより便利であり、溶接シーム皮膜探傷工程を省略できるため、より一般的です。
製造規格: HG/T20615-2009、ASME B 16.5
接続方式：フランジナット、ボルト接続
生産プロセス：専門的な全体的な鍛造、鍛造製造など
加工方法：高精度CNC旋盤旋削、普通旋盤精密旋削、アルゴンアーク溶接等の加工
用途: ボイラー圧力容器、石油、化学、造船、製薬、冶金、機械、スタンピングエルボ食品、その他の産業
首溶接フランジの完全な識別名は首溶接金属管フランジであり、さらに過剰首フランジとして認識され、英語名：Slip-on、略称WNです。
ネックフラット溶接フランジは、プレートフラット溶接フランジと同様に、金属パイプ、パイプ継手などをフランジに延長し、隅肉溶接を介してツールまたはパイプラインに接続するフランジです。
ネック平溶接フランジのシール床の種類には、凸面 (RF)、凹面 (FM)、凸面 (M)、ほぞ面 (T)、溝面 (G)、および全面面 (FF) があります。
ネック平溶接フランジの直径変化: DN10~DN600
適用範囲：PNコレクションPN2.5〜PN40。クラス順 Class150～Class1500
フランジ材質：炭素鋼、モリブデン鋼、304、316、304L、316L、321、347、CF8C。
製造手順は通常、鍛造です。
利点: ネック付きの平らな溶接フランジは、短いネックを備えているため、さらに平らな溶接フランジというラベルが付けられます。これにより、フランジのエネルギーが向上し、耐荷重能力が向上します。そのため、より大きなひずみのパイプラインでも使用できます。
短所: 板状の平溶接フランジと比較して、価格が高く、形状の特性により輸送時に衝突しやすくなります。
