鍛造
鍛造品を選択するための 3 つの最も重要な動機は次のとおりです。
1.高強度
熱間鍛造は結晶化と結晶粒の微細化を促進し、部品間のばらつきを減らしながら、物質が実現可能な絶対的に最高のエネルギーと一貫性を得ることができるようにします。粒子フロートはバルブ本体の輪郭に沿って細かく流れます。これらの継続的に流れるワイヤは、疲労や頻繁な故障の発生を最小限に抑えるのに役立ちます。
2. 信頼性
レイアウト構造上の必要条件を満たすことができる鍛造全体の性能は、継続的に鍛造の特別に重要な利点の 1 つであり、ある程度は上記の特性に先行します。
3. 構造の完全性
鍛造により内部欠陥が排除され、安定した金属構造が生成され、最高の性能が保証されます。極度の応力や粒界腐食が発生する領域では、鍛造品を使用するとキャリアの寿命が長くなり、トラブルなく使用できるようになります。
鍛造品は、金属に歪みを与え、塑性変形を通じて必要な形状または適切な圧縮圧力に成形される物体です。この圧力は通常、ハンマーまたは圧力を使用して実行されます。鋳造手順により、優れた粒子構造が構築され、金属の本体の構造が改善されます。コンポーネントを現実的に使用する場合、適切なスケッチにより、粒子のドリフトが支配的な圧力の経路内にあることを確認できます。鍛造の利点は、伸縮可能なサイズと収縮可能な断面で構成されます。長さは縮む、断面は伸びる
ソケットウェルディングフランジ（SW）
ソケット溶接フランジ
ソケット溶接フランジ
シール面形状：凸面（RF）、凹凸面（MFM）、さね溝面（TG）、リング接合面（RJ）
材質: 炭素鋼: ASTM A105、20#、Q235、16Mn、ASTM A350 LF1、LF2 CL1/CL2、LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42、F46、F48、F50、F52、F56、F60、F65、F70。
合金鋼: ASTM A182 F1、F5a、F9、F11、F12、F22、F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/III.、35CrMoV、45CrMoなど
製造規格: ANSI B16.5、GB/T9117.1-2000—GB/T9117.4-200など
(7) ねじ付きフランジ (TH)
ねじフランジ呼び径：DN8～DN100 使用圧力：1.0～2.5（MPa） プレート式ねじフランジ材質：ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼。
ねじフランジの用途: 防火、ガス、温水、冷水、空調、空圧パイプ、油パイプ、計器、油圧パイプ、その他の工業用および民間パイプのねじロックシールに適しています。
フランジカバー(BL)
ブラインド フランジとも呼ばれるフランジ カバーは、パイプ プラグをシールするための中央に穴のないフランジです。シール面には平面、凸面、凹凸面、さねはぎ面、リング接続面などさまざまな形状があります。
シール面：平面（FF）、凸面（RF）、凹凸面（MFM）、さね溝面（TG）、リング接続面（RJ）
生産材料:
炭素鋼: ASTM A105、20#、Q235、16Mn、ASTM A350 LF1、LF2 CL1/CL2、LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42、F46、F48、F50、F52、F56、F60、F65、F70;
ステンレス鋼: ASTM A182 F304、304L、F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8;
合金鋼: ASTM A182 F1、F5a、F9、F11、F12、F22、F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/III。
